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　　目前我國鋁材生產(chǎn)廠家只有少數(shù)廠家的產(chǎn)品符合出口要求，因而外銷量少，與國外鋁材相比我國產(chǎn)品基體光潔度低、光澤差、鋁氧化著色膜厚度不足、硬度較低等，我們要達到大量外銷的目的，必須重視解決如下問題：

(1)熔鑄問題

　　我國對建筑鋁合金的熔鑄缺乏基礎(chǔ)研究，合金元素的配比、細化劑、稀土元素的加入量、熔鑄溫度等缺乏科學(xué)性，造成某些元素偏析，不能形成均勻的固溶體合金或某些金屬間化合物，這是造成著色材出現(xiàn)灰斑、色差以及不能氧化著色的所謂第三相現(xiàn)象的重要原因。

(2)時效問題

　　鋁表面處理時效硬化處理是鋁合金最重要的熱處理，是改善合金構(gòu)造和性能的重要手段。經(jīng)過時效熱處理的合金，強度提高5～6倍，消除擠壓殘存的應(yīng)力，合金元素在重結(jié)晶中變得均勻化、固溶體化。6063-T5，6063-T6合金型材都必須經(jīng)過時效處理。

(3)模具問題

　　模具表面光潔度直接影響鋁材的表面狀態(tài)。引進線初期用進口模具，產(chǎn)品平滑光澤好，后來用本廠或外協(xié)加工的模具，外觀質(zhì)量就下降，型材上有粗細不均的絲紋、溝紋等缺陷，氧化著色的色感、光澤就不同，國產(chǎn)線的模具質(zhì)量差也是影響整體質(zhì)量的原因之一。

(4)東莞鋁氧化著色技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)測問題

　　除上述3個因素影響鋁材內(nèi)在和外觀質(zhì)量外，氧化著色的硬度、膜層厚度、耐蝕性、色調(diào)等主要技術(shù)指標(biāo)便取決于工藝技術(shù)和技術(shù)監(jiān)督。鋁表面處理引進線有一整套完善的工藝參數(shù)、控制系統(tǒng)和檢測手段，如恒溫、恒壓、計時、終點切換系統(tǒng)等，工藝成分控制也很嚴(yán)格。這對于保障質(zhì)量十分有利。

(5)東莞鋁氧化著色電源問題

　　目前我國東莞鋁氧化著色所用電源有來自不同國家的，也有是國產(chǎn)的，電源的類型五花八門，如氧化用的有平滑直流、脈沖電源；著色用的有單相和多相交流電源，升壓方式有連續(xù)式和階梯式等，到底哪種最好，還缺乏論證和評價。