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東莞鋁氧化加工過程中，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量和避免不必要的損壞，需要注意避免以下幾個方面的問題：
一、氧化膜質(zhì)量問題
①粉化：
現(xiàn)象：陽極氧化后的表面暴露在大氣中可能形成一層白色粉狀物，這通常是由于氧化膜質(zhì)量低劣所導致的。
預防措施：確保陽極氧化工藝條件適宜，如溫度、電流密度、使用水質(zhì)等均需嚴格控制。同時，選擇適當?shù)年枠O氧化方法和后處理工藝，如填充封閉工藝，以提高氧化膜的質(zhì)量。
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②燒損：
現(xiàn)象：在陽極氧化過程中，由于電流過強或氧化膜受到嚴重的電擊穿，可能導致基體鋁局部損壞，表現(xiàn)為陽極氧化膜因局部過熱而呈松軟的粉狀表面。
預防措施：合理控制陽極氧化過程中的電流密度，避免電流過強。同時，定期檢查設備，確保導電良好，避免因接觸不良導致局部過熱。
③陳化：
現(xiàn)象：由于封孔過程的緩慢持續(xù)進行，氧化膜的結構可能發(fā)生變化，導致性能下降。變化程度取決于大氣暴露時間。
預防措施：在封孔過程中應加快進程，減少氧化膜在大氣中的暴露時間。同時，采用合適的封孔工藝和條件，以確保氧化膜的穩(wěn)定性和性能。
二、工藝操作問題
①夾具印痕：
現(xiàn)象：在陽極氧化過程中，如果夾具設計不合理或?qū)щ姴涣?，可能導致夾具印痕出現(xiàn)在氧化膜上，影響外觀質(zhì)量。
預防措施：確保陽極氧化裝掛夾具材料導電良好，夾具設計應合理，以減少夾具印痕。同時，定期清理夾具表面，確保良好接觸。
②電解液污染：
現(xiàn)象：電解液中的雜質(zhì)和有害離子（如Cl-）可能破壞氧化膜的生成，甚至導致無法形成氧化膜。
預防措施：選用高純度的電解液，并嚴格控制電解液中的雜質(zhì)含量。同時，定期更換和凈化電解液，以保持其穩(wěn)定性和清潔度。
三、材料選擇問題
①鋁合金材質(zhì)：
注意事項：不同材質(zhì)的鋁合金在陽極氧化過程中的表現(xiàn)可能不同。因此，在選擇鋁合金時，應充分考慮其成分、結構和用途等因素。
處理措施：對于不同材質(zhì)的鋁合金，應根據(jù)實際情況選擇適宜的前處理方法和陽極氧化工藝條件。例如，對于硅含量較高的鋁合金，應經(jīng)過特殊的活化處理才能確保氧化膜質(zhì)量。
四、其他注意事項
①尺寸變化：
現(xiàn)象：經(jīng)陽極氧化后，鋁會轉化為鋁氧化物，導致體積發(fā)生變化，從而使產(chǎn)品尺寸增加。
處理措施：在設計和生產(chǎn)過程中應充分考慮這一因素，預留足夠的尺寸公差以避免因尺寸變化而導致的裝配問題。
②環(huán)境保護：
注意事項：在東莞鋁氧化加工過程中，應嚴格遵守環(huán)保法規(guī)和要求，妥善處理廢棄物和排放物，以減少對環(huán)境的影響。
