?鋁陽極氧化是將鋁或鋁合金工件置于電解液中，通過電解作用使其表面形成一層氧化膜的工藝。這層氧化膜不僅能提升鋁件的耐腐蝕性、耐磨性，還能通過染色、封孔等后續(xù)處理賦予其裝飾性和功能性。那么，根據(jù)電解液成分和工藝條件，
東莞鋁陽極氧化可分為以下幾類：
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1. 硫酸陽極氧化
應(yīng)用最廣泛，適用于建筑鋁型材、電子零件、裝飾件等。
特點：
氧化膜透明多孔，厚度可達 5-25μm，吸附性強，易染色（如黑色、金色、紅色等）。
電解液成本低、穩(wěn)定性高，工藝簡單，適合批量生產(chǎn)。
膜層硬度適中（HV 200-300），耐腐蝕性較好。
工藝參數(shù)：
硫酸濃度：15%-20%
溫度：15-25℃
電壓：10-20V
時間：20-60 分鐘（根據(jù)膜厚需求調(diào)整）
2. 草酸陽極氧化
適用于高端裝飾和功能性領(lǐng)域，如航空航天、精密儀器、家具配件等。
特點：
氧化膜較厚（可達 60μm），硬度高（HV 300-500），耐磨性優(yōu)異。
膜層顏色隨鋁基材合金成分變化（如純鋁為無色，含銅合金呈黃色），可直接呈現(xiàn)啞光或半啞光效果。
電解液腐蝕性強，需嚴格控制溫度（20-30℃）和電壓（40-60V），能耗較高。
3. 鉻酸陽極氧化
適用于強度高、耐蝕性要求嚴的鋁件，如飛機零件、軍工產(chǎn)品。
特點：
膜層?。?-5μm），致密無孔，對鋁件疲勞強度影響小。
耐腐蝕性極佳，尤其適合沿?；蚋邼穸拳h(huán)境。
鉻酸有毒，需嚴格廢水處理，環(huán)保成本高，應(yīng)用逐漸受限。
4. 硬質(zhì)陽極氧化（硬氧）
特殊工藝，用于需要超高硬度和耐磨性的場景，如活塞、軸承、模具等。
特點：
膜層厚度可達 25-150μm，硬度高達 HV 400-1200（接近陶瓷）。
工藝條件苛刻：低溫（0-5℃）、高電壓（15-120V）、高濃度硫酸（15%-20%），需強制冷卻電解液。
膜層孔隙率低，需通過封孔處理（如高溫水合封孔）進一步提升耐蝕性。
